这是将钢丝加工成弹簧形状的关键步骤，主要分为两种工艺：

• 冷卷法：适用于线径较细（通常 ≤8mm）的弹簧。在常温下，通过数控弹簧机将经过预处理的钢丝直接卷绕成型。

• 热卷法：适用于线径较粗（通常 >8mm）的大型弹簧。先将钢丝加热至高温使其变软，然后进行卷绕成型。

热处理是赋予弹簧最终性能的核心工序，目的是消除内应力、提高强度和弹性。

• 冷卷弹簧：通常只需进行低温回火（去应力退火），以消除卷绕过程中产生的内应力，稳定尺寸。

• 热卷弹簧：卷制后必须进行淬火 + 中温回火处理，以获得理想的综合力学性能。

• 端面加工：对压缩弹簧的两端进行磨削，以保证其垂直度和平面度。

• 表面处理：根据使用环境进行镀锌、喷漆、钝化或抛光等处理，以增强耐腐蚀性和美观度。

• 强压处理：对弹簧进行超载压缩或拉伸，使其产生有益的残余应力，从而提高承载能力和疲劳寿命。

对成品弹簧进行严格的检验，确保其符合设计要求。检测项目通常包括：

• 尺寸检测：如外径、内径、自由高度、节距等。

• 性能测试：如刚度、弹力、疲劳寿命等。

• 表面检查：检查是否有裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。

将检验合格的弹簧进行包装，防止在运输和储存过程中发生碰撞、变形或腐蚀，并存放在干燥通风的环境中。